まずは打感。
打感にこだわるために軟鉄素材からこだわっています。
現在、鍛造アイアンの素材はＳ２５Ｃという素材でカーボンが０．２５％入っています。
Ｓ２５Ｃの素材の中で厳選に厳選を重ねています。
例えて言うなら、普通のトロではなく大トロを素材に採用していると思ってください。
この素材へのこだわりは、もちろんその打感であり、そのあとの工程での優位性であります。
そうしてこのＳ２５Ｃの大トロにたどり着いたわけです。
素材だけでは、ミズノの軟鉄鍛造アイアンのフィーリングは実現できません。
製造工程にもミズノの独自の製法がいかされています。
５００g程度の丸棒から加熱し、絞り、そして何度も叩き、素材の密度を高めます。
鉄を叩く理由は、叩くことによって、素材の結晶密度をどんどんと微細化させることができるため、もともとは柔らかかった素材も強度と粘りが増していきます。
軟鉄本来の素材の柔らかさは保ちながらも、剛性としての強度は高まっていくのです。
アイアンの内部構造を見てみると、金属粒子の流れがきれいに途切れずにヘッドからネックに向かって流れています。
鍛流線と言われる、この金属繊維の流れも手に伝わる心地よい打感の秘密なのです。
鍛流線や製法についての詳細はホームページにも載っているのでここでは詳しくは触れません。
みなさんチェックお願いします。
ミズノの軟鉄鍛造アイアンはよく精度が高いと評価されています。その秘密も鍛造製法にあります。
ステンレスなどの素材を利用して量的な生産を追求する場合には、CAST(キャスト)と呼ばれるブドウの房のようにアイアンのヘッドが並んだ鋳型の中に溶解させた金属を流し込んでいく鋳造製法の方が効率も良く、コストも抑えられます。
しかし、ヘッドごとのムラや流し込みのタイミングにより空気が内部に入り込んで起るピンホールなどが生じる場合もあり、それをカバーするためには、厚いメッキや塗装を施す必要があるのです。
ミズノの鍛造製法は精密鍛造製法といって粗鍛造を終えて、クラブ回りの余剰の金属、いわゆるバリと呼ばれる部分を取りさらに精密鍛造プレス機で圧力をかけ精度を高める。
この粗鍛造と精密鍛造を組み入れた製法が量産化してもより精度の高いアイアンを生み出すことを可能にしているのです。そして最後は職人の研ぎ澄まされた技で研磨が施される。
もちろん鋳造製法のように必要以上に厚いメッキや塗装を施す必要もありません。
そんな、ミズノの軟鉄鍛造アイアンとして、高い人気を誇っているのが『ミズノ MP アイアン』シリーズ。国内はもちろん、欧米におけるツアーシーンでは、絶大な支持を集めており、アイアンとしての完成度、番手ごとの正確性。そして、打球感の良さに高い評価が寄せられています。
まだまだ伝え切れませんが、これがフィーリングが良く、精度の高いミズノの軟鉄鍛造アイアンの秘密です。
ただいまミズノでは、このフィーリングをぜひ体感していただこうと、ＭＰアイアン体感試打キャンペーンを開催しています。
全国約２００箇所にＭＰアイアンの試打クラブを設置、気軽に鍛造アイアンを見て、触れて、体感していただこうというものです。
今まで難しそうと敬遠していた人も、是非この機会に『ミズノ MP アイアン』をあなた自身のスイングで試してみてはいかがでしょう。
きっと「軟鉄鍛造」の優位性を実感できるはずですよ！
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